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大气净化解决方案

电厂洁净化工程安装施工解决方案

作者: 深圳市中建南方环境股份有限公司发表时间:2017-04-21 09:11:55浏览量:2528

电厂洁净化工程安装施工解决方案,电厂洁净化安装有严格的要求,汽轮发电机组润滑油、汽轮机给水泵组润滑油、顶轴油、EH油及发电机密封油系统设备及管道的洁净化安装;适用于凝结水、除氧给水系统相关的设备及管道、阀门等洁净化安装工作;适用于发电机水冷、氢冷系统设备及管道的洁净化安装工作;适用于四大管道系统的洁净化安装。
文本标签:中建南方|电厂净化|净化工程安装|净化工程施工|电厂净化工程方案

电厂洁净化工程安装施工解决方案

   电厂洁净化安装有严格的要求,汽轮发电机组润滑油、汽轮机给水泵组润滑油、顶轴油、EH油及发电机密封油系统设备及管道的洁净化安装(其它润滑油系统洁净化安装可参照执行);适用于凝结水、除氧给水系统相关的设备及管道、阀门等洁净化安装工作(其它管道系统洁净化安装可参照执行);适用于发电机水冷、氢冷系统设备及管道的洁净化安装工作;适用于四大管道系统的洁净化安装(导汽管、旁路系统、中低压管道等可参照执行)。适用于锅炉本体受热面、分离器、贮水箱、下降管、连通管、减温器、安全阀、水位计等系统和部件的洁净化安装及锅炉水压、酸洗、吹管等工艺。锅炉范围内管路系统,包括放气、疏水、排污、向空排汽、加药、减温水、反冲洗、紧急放水、取样、充氮等,参照本要求执行。

   一、编制依据

   《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL612-1996

   《电力工业锅炉压力容器安全监督管理规定》[国电总(2000465]

   《火力发电厂金属技术监督规程》(DL438-2009

   《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分DL5009.1-2002

   《电力基本建设火电设备维护保管规程》(DL/T855-2004

   《电力建设施工技术规范》(第2部分:锅炉机组)(DL/T 5190.2-2012

   《电力建设施工质量验收及评价规程》(5部分:管道及系统DLT5210.5-2009)

   《电力建设施工及验收技术规范第4部分:热工仪表及控制装置》(DL/T5190.4-2004

   《火电施工质量检验及评定标准》[锅炉篇1996年版建质(2006232]

   《火电施工质量检验及评定标准》[管道篇2000版国电源(2001116]

   《火电施工质量检验及评定标准》[焊接篇1996年版建质(2006232]

   《火电机组达标投产考核标准》2006

   《电力达标投产验收规程》DL5277-2012

   《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)DL5190.3-2012

   《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5190。5-2012

   《电力建设施工质量验收及评价规程》 第3部分:汽轮发电机组DL5210。3-2009

   《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012

   《电力建设施工及验收技术规范第4部分:电厂化学》DL/T5190.4-2004

   《电力建设施工质量验收及评价规程》第4部分:水处理及制氢设备和系统DL5210。4-2009

电厂净化工程设计方案

   二、锅炉设备洁净化安装要求

   锅炉设备到达现场后,设备代保管单位应设专职人员对设备和部件的防锈蚀涂层以及管端、孔口密封等状况进行验收。卸车存放、吊装、倒运前应检查封盖的完好情况,如有脱落或损坏,应对其内部进行检查,确认清洁无异物后及时封盖;吊装、倒运过程中也应保持封盖完好。

   1、本体受热面散管、管排、集(联)箱、联通管等裸件供货设备的堆放及组合场地应保持清洁,不应直接存放于泥土或石子上,应存放于道木或钢架上,受热面管宜水平存放,且受热面管等不得直接与道木接触,应垫以薄铁皮进行隔离防护。

   2、长期保管的受热面管内部应充有气相缓蚀剂,长期保管的集(联)箱内均应放有干燥剂或气相缓蚀剂并应存放在棚库内。

   3、箱装供货的设备应入库,包装应完整无损,不得有开启迹象,不得被雨、油侵蚀和其它污物污染,如发现设备包装有破损、撕裂等现象,则应通知设备厂家到现场见证并处理。开箱后,设备的保护层和密封应完好,内外表面应无腐蚀,设备不应被灰尘、油脂及其它污物污染。参检人员应做好记录,在检验记录上签字并存档。如发现设备存在有可能影响设备洁净化安装的因素,应联系制造厂研究处理。设备开箱检查后不能立即安装者,应按要求妥善存放。

   4、设备在存放期间应定期进行检查,检查防腐覆盖层及封盖应完整无损,干燥剂、防腐剂及涂层不应失效,设备应无污染等,发现问题及时处理。炉水循环泵、安全门、水位计等设备应按设备厂家要求定期保养维护,维护应按设备说明书要求进行,并形成维护记录。采购的管道材料应检查是否有过度锈蚀的情况,若有作退场处理,检查合格后入库存放。

   5、工厂化配制的管段接收时,要检查管口的封闭状况,若有敞口应对其内部进行检查;对酸洗或喷砂后的管段接收时,要检查管内是否附着有酸洗残留物或喷砂后的余砂,若有需处理干净。

   三、安装环境

   锅炉受热面的组合应在组合架上进行,组合场地应采取抑尘措施;锅炉安装现场应采取措施避免保温材料飞絮等杂物进入管道。存放、组合、安装区域应挂牌标注出工作区及洁净安装保护要点。清洗作业区域应悬挂安全警示牌,作业人员必须穿戴个人防护劳保用品。施工现场应保持清洁、整齐,特别是焊条头、焊丝、铁丝等必须及时清理回收,每日施工完毕应做到工完料尽场地清。受热面倒运过程中,安排专人进行监控,同时使用加固措施,确保受热面倒运途中的翻转。

   1、组合安装前应对设备和部件的保管情况进行检查,发现异常时应分析处理。对锅炉设备内部洁净情况进行必要的检查、清理。启动分离器、贮水箱及管座、集(联)箱、管道、管件,应对其表面有无磨损、划痕、撞伤、夹渣、焊渣、粘砂、重皮等缺陷进行认真检查。

   2、将集(联)箱上的所有管接头坡口打磨完毕,并进行防锈处理。对集(联)箱应进行内部吹扫,各接管座应无堵塞,并彻底清除“眼镜片”;如无法直接对集(联)箱内部进行检查清理,应使用内窥镜逐个对管接头进行内部检查,彻底清理。清理完成后由施工质检和监理进行检查确认,并进行封闭签证,填写隐蔽工序(主要工序)签证书。进入集(联)箱工作的人员应穿连体工作服,不得带入任何与工作无关物品,需带入的工具进入前后应清点登记和核查,并采取防止丢失在集(联)箱内的措施。集(联)箱上的检查孔和连接管在封闭焊接前应再次检查,确保集(联)箱内无异物。

   3、锅炉受热面系统管排、散管管口打磨应在通球前进行,坡口打磨完毕后进行防锈处理。受热面管必须严格按规范要求在组合和安装前进行吹扫通球,试验用球应采用钢球,且必须编号和严格管理,不得将球遗留在管内,通球选用球径应不小于计算球径,通球前应用足够压力的无油干燥压缩空气进行吹扫,通球后应做好可靠的封闭措施,做好记录并办理通球合格签证。对吹扫通球完的管排和散管应作好标记。如在通球中有球遗失,须在确定球的去向后进行书面解释;无法确定丢失球去向的,应对该批次通球的所有管道重新进行通球,以防丢失球遗留在管内。对于通球过程中发现不通的管道应及时做好标记、记录,立即组织相关人员研究处理方案,消除堵塞,并重新通球检验。

   4、管道吹扫通球作业完毕后须立即对管口进行可靠地封闭,不得长时间敞口。所有管口焊接均采用氩弧焊打底工艺。对口焊接时应注意对口质量,施工监理应加强检查,严格控制错口、折口偏差,杜绝超标现象,不能进行焊后通球的焊口,应进行拍片检查,在检查时应加强对焊瘤的检查,发现明显的焊瘤应进行处理。安装后需要进行更换的管子,在切割和磨口、焊接过程中应采取切实可行的措施防止异物进入。

   5、锅炉启动分离器、贮水箱及下降管安装工艺要求下降母管安装前,应对管道进行内部检查清理,确保无尘土、锈皮、金属余屑和焊渣等。在连通管及下降管安装时,严禁将手套、工具、焊条等放入管口中。进入启动分离器、贮水箱应严格按照有关规程、规范进行,进入启动分离器、贮水箱工作的人员应穿连体工作服,不得带入任何与工作无关物品,需带入的工具进入前后应清点登记和核查,并采取防止丢失在启动分离器、贮水箱内的措施。锅炉化学清洗后对下降支管分配集箱等进行清理检查,去除沉渣和浮锈。

   6、由于锅炉连通管和减温器管径较大,容易遗留异物,应特别注意清理。锅炉连通管运输、贮存、倒运、安装整个过程中都应保持封盖的完好。连通管安装前应吹扫通球,加强管内清洁度的检查工作,选用球径应不小于计算球径的木球通球吹扫。减温器的喷水方向应符合厂家图纸要求,减温器的焊接质量和焊接要求符合厂家图纸要求。

   7、管道及阀门安装前应彻底检查,清除掉铁屑、氧化铁、焊渣、油垢、灰尘等杂物。需要在系统管道上开孔安装热控一次取源件和其他部件时,必须在系统管道安装前开孔。管道在现场进行加工、下料时,应采用机械切割及机械钻孔,管口内外需清理干净。管道及阀门安装前应用足够压力的无油干燥压缩空气进行吹扫。二次门后管道系统安装与保温施工交叉作业时,应防止保温材料进入管内。管道安装焊接必须采用氩弧打底焊接工艺。安全门安装阀芯时必须采取措施,防止杂物落入。管道吹洗完毕后,检查合格后封闭,并在醒目位置标识。

   8、锅炉水压临时管道安装前应采用无油干燥压缩空气进行吹扫,清除内部尘土和铁锈,敞口应及时封闭。临时管道的安装应采用氩弧焊打底工艺。锅炉水压临时系统安装后,应用化验合格的除盐水对临时管道和水箱进行洗,冲洗合格后办理签证。锅炉水压试验用水应用化验合格的除盐水,并加药防腐。锅炉水压试验结束后应按化学监督规程进行保养。

   9、锅炉化学清洗临时系统安装应采用氩弧焊打底;安装前应对管道进行检查、清理。锅炉化学清洗应首先对临时管道和水箱进行冲洗,再对正式系统进行冲洗;化学清洗用水应采用化验合格的除盐水。管道割样必须采用机械切割的方法,严禁使用火焰法切割,在切割和磨口、焊接过程中应采取切实可行的措施防止异物进入。若对过热器进行整体化学清洗时,必须有防止垂直蛇形管汽塞、氧化铁沉积和奥氏体钢腐蚀的措施。化学清洗结束后应割开水冷壁下集箱及下降管手孔检查清理杂物。锅炉化学清洗完毕至锅炉点火时间超过20天,应采取防锈蚀保护措施。

   10、在制定吹管方案时要注意避免存在死角和盲区。临时系统安装前应对管道进行检查、清理,靶板前的临时管道应采用氩弧焊打底工艺。锅炉首次点火前,应进行水冲洗。锅炉有过热器反冲洗设备时,首次点火前应进行过热器反冲洗,冲洗至出水无色透明。吹管结束后,以带压热炉放水方式排放炉水,排空凝汽器热井和除氧器水箱内的水,清除容器内滞留的锈渣和杂物。需加强对超临界锅炉带节流孔的集箱(如高过进口、高再进口、屏过分配集箱等)吹管后的检查,应采用拍片方式或使用内窥镜对其节流孔部位进行检查,发现杂物及时取出。系统恢复时应采取切实可靠的措施防止氧化铁等杂物掉入系统内。

   四、汽机洁净化安装措施

   设备、材料接收和存放设备、材料到场后,代保管单位应检查其不得散包、开封,如发现设备包装已破损、撕裂,则应通知净化设备厂家到现场见证并处理。

   1、设备及管道在现场存放时,应用道木或支架垫起,严禁接触泥沙、污水。开箱后,设备的保护层和密封应完好,内外表面无腐蚀,无灰尘、油脂及其它污物。参检人员应做好记录,并签字存档。如发现设备存在有可能影响设备洁净化安装的因素,应联系制造厂研究处理。设备开箱检查后不能立即安装的,应妥善存放。主油箱、密封油模块内部管道应进行清洁度抽查。设备开箱检查后不能立即安装,应复箱封闭好;润滑油系统、EH油系统和发电机密封油系统的集装设备,不能复箱或原无包装箱的,应采取相应密封和维护措施、并经业主物资部门见证。设备存放期间应定期检查,检查防腐覆盖层及封盖应完整无损,干燥剂、防腐剂及涂层不应失效,设备应无污染等,发现问题及时处理经常检查,做好记录。

    2、洁净化安装环境:油系统设备及管道存放、组合、安装区域应挂牌标注工作区及洁净安装保护要点。油系统管道进行预组合、组合时,组合场地必须进行临时封闭,采取防尘措施,确保环境清洁。所有工作人员不得携入食物、饮料、香烟、火柴等物品进入安装区域。工作期间及工作结束,应随时、及时进行洒水、清扫、吸尘,保证安装环境清洁。油系统安装区域,不宜同时进行建筑、保温等对油系统洁净化安装有影响的作业,确需交叉作业应取得许可,同时对油系统设备和管道等进行临时封闭。作业区域需配置足够消防桶、除油专用的沙子等油脂着火的专用工具。

   五、洁净化安装工艺

   1、油系统设备安装前,应进行清理,并用洁净压缩空气吹扫或酒精等溶剂清洗,油箱、轴承座等人可进入的设备、容器,采用面团、布进行清理,严禁使用棉纱,对不便进行检查的部位,应采用内窥镜进行检查。

   2、碳钢类油系统管道,必须先进行酸洗钝化或其他除锈、除氧化皮、除杂质等清洁工作,再密封管口、连接口以防再次氧化、污染;不能及时安装时,应存放在环境干燥、通风洁净的地点,并采取防护措施进行妥善保管。

   3、不锈钢类油系统管道,使用前必须采用绸布蘸酒精在管道内擦拭,清除管道内浮尘、杂质,目测绸布干净后,密封管口;对不便采用绸布蘸酒精进行清理的小管道、管件,应采用酒精灌注方式清洗。

   4、油系统阀门必须进行解体检查清理,必要时应进行碱洗。油管道安装过程中,对封闭保管的管道,要避免一次拆开多根,以防造成再次氧化、污染。油系统管道上的热控测点开孔应在油系统管道组合、安装前完成。如需再次开孔,应采用机械钻孔,清除遗留物。现场弯制的小管道(DN50),应采用冷弯法,弯制完成后用压缩空气将弯管内吹扫干净。油系统管道在配管时,应采用机械切割。油系统管道焊接应采用氩弧焊打底焊接工艺,套装油管道应采用全氩焊接工艺。套装油管道的内装管焊接后,应清除遗留物并进行检查确认,合格后再施焊外套管。

   5、不锈钢管道安装中,应采用绸布进行清理,严禁使用棉纱;需磨削时,应采用铝基无铁砂轮进行磨削;施工过程中,禁止与铁素体材质接触;管道支吊架的管部应按设计要求加垫片,如无设计时,宜加装不锈钢垫片(或其它非铁素体材质垫片)。所有油循环用的临时管道清洗、安装要求,与正式油管道安装要求一致。油系统管道和油循环临时管道安装完成后,首先进行外部油循环冲洗,并采取油箱内加装磁棒、交替变温、铜锤木锤敲击、倒油箱等措施,油质合格后,再进轴承开始全系统循环。油系统轴承座进油前,应采用洁净压缩空气吹扫,并用白布、面团清除轴承及轴承座内的灰尘污物,及时封闭,进行全系统油循环。油质合格后进行翻瓦恢复,且应一次恢复完。

   六、洁净化安装措施

   1、设备、材料到场后,代保管单位应检查其不得散包、开封,如发现设备包装已破损、撕裂,则应通知设备厂家到现场见证并处理。开箱后,设备的保护层和密封应完好,内外表面应无腐蚀,设备不应被灰尘、油脂及其它污物污染。参检人员应做好记录,在检验记录上签字并存档。如发现设备存在有可能影响洁净化安装的因素时,应联系制造厂研究处理。设备开箱检查后不能立即安装的,应按要求妥善存放。设备存放期间应定期检查,检查防腐覆盖层及封盖应完整无损,干燥剂、防腐剂及涂层不应失效,设备应无污染等,发现问题及时处理。

   2、凝汽器、除氧器、凝结水泵、给水泵、高低加等设备应按设备厂家要求定期保养维护,并形成维护记录。如无特别要求,设备安装前的保管应按存放地区的自然情况、气候条件、周围环境和存放时间的长短,按照DL/T855-2004《电力基本建设火电设备维护保管规程》和设备技术文件对设备存放的要求,做好保管工作,防止设备腐蚀。

   3、高低加等设备厂家对设备贮存和维护有特殊要求(如温度、湿度),应配置相应的装置;高低加出厂时必须进行充氮保护,检查发现无充氮或充氮显示表已为零,应重新进行充氮保护。

   4、材料接收时应杜绝已经锈蚀的管道、阀门等进入仓库。接收工厂配制的管段时,应检查管口的封闭状况,管口封闭须牢固;否则,应对其内部进行检查,确认清洁无异物。大宗材料露天棚区堆放时,必须做好防护盖垫,定期检查棚区内是否有积水、材料是否有锈蚀等现象,发现问题及时采取有效措施。

   5、凝结水、除氧给水系统设备、管道存放、组合、安装区域应挂牌标注出工作区及洁净安装保护要点。凝汽器穿冷却管工作环境:应在无风沙、雨雪侵袭的条件下进行,凝汽器冷却管胀接应搭设工作棚,工作环境应整洁、干燥、无尘灰。施工现场应保持清洁、整齐,每日施工完毕应清理现场,做到工完料尽场地清。凝结水、除氧给水系统安装区域,不宜同时进行建筑、保温等对系统洁净化安装有影响的作业,确需交叉作业时应采取对系统设备和管道等进行临时封闭。施工区域应配置足够的消防器材。

   6、安装前检查凝结水、除氧给水系统设备除制造厂有明确规定不得解体外,应在施工工序中对设备作必要的检查、清理。低加宜抽出管束进行检查并达到下列要求:管束应清洁、无锈垢、杂物、缺陷和堵塞现象;装在管束上的特殊加热密封箱或密闭的疏水冷却器,应用压缩空气或水检查其通路,要求通道正确,畅通无阻。除氧器内部应清除锈垢、焊瘤和杂物,涂刷或清除内部防腐层应根据设计要求或经过技术部门研究后进行。除氧器的淋水板应清理干净,孔眼应无堵塞和铁屑。进水管的分配喷水管头应无堵塞现象。喷水嘴应逐个检查,仔细清理。凝结水泵、给水泵应检查铸件有无夹渣、铸砂、重皮等缺陷,泵轮各部件应检查无锈污、毛刺,组装时内部应清理,检查清洁无杂物后方可组装。凝结水泵、给水泵进口滤网型号应符合设计图纸要求。管道及阀门,在安装前应进行外观检查,应无夹渣、粘砂、重皮等缺陷。管道组合前或组合件安装前,管道内部应清理干净,不得遗留任何杂物,并装设临时封堵,以防杂物进入。禁止用棉纱、破布或纸团等塞入开口部位。

   七、发电机冷却系统设备及管道洁净化施工措施

   1、洁净化安装措施。设备、材料到场后,代保管单位应检查其不得散包、开封,如发现设备包装已破损、撕裂,则应通知设备厂家到现场见证并处理。设备及管道在现场存放时,应用道木或其他支架垫起,严禁接触泥沙、污水。设备及管道开箱后,设备的保护层和密封应完好,内外表面应无腐蚀,设备不应被灰尘、油脂及其它污物污染。参检人员应做好记录签字存档。如发现设备存在有可能影响设备洁净化安装的因素,应联系制造厂研究处理。

   2、设备开箱检查后不能立即安装的,应复箱封闭好;对发电机水冷、氢冷设备有特殊要求的设备及元件,应存放在库房内并采取相应的维护措施。设备存放期间应定期检查,检查防腐覆盖层及封盖应完整无损,干燥剂、防腐剂及涂层不应失效,设备应无污染等,发现问题及时处理。

   3、洁净化安装工艺。发电机水冷、氢冷系统设备、管道(含直管、弯管及管件、阀门),使用前应采用清理、压缩空气吹扫或酒精等溶剂清洗,清除管道内浮尘、杂质,油污等杂物,清除完成后,密封管口。水泵、冷却水箱、离子交换器、冷却器、电解槽、分离器、洗涤器、调整器、干燥器、贮气罐等设备在安装中需解体检查时,应清理内部所有杂质,且用绸布蘸酒精或滤纸在设备内擦拭,清除内部浮尘、锈蚀、油污,目测绸布、滤纸干净后,进行组装、密封连接口。发电机冷却系统安装过程中,对封闭保管的管道(含直管、弯管及管件、阀门)及设备,要避免一次拆开多根及设备连接封闭口,以防造成氧化、污染。系统管道上的热控一次取源件和其他部件,应在系统管道安装前安装完毕,随同系统管道一起进行清洁处理,严禁在已安装好的系统管道上开孔装件,若必需加装,应采用磁性钻钻孔,并将内部铁屑清除干净。现场弯制小径管(DN50)时,应采用冷弯法,弯制完成后用洁净压缩空气将弯管内吹扫干净。

   4、发电机水冷、氢冷系统管道焊接应采用氩弧焊打底焊接工艺。发电机水冷系统安装结束后,用合格的除盐水先对外部管路循环冲洗,水质合格后,再进行整套循环冲洗。所有发电机水冷系统循环冲洗的临时管道,安装要求与主管道相同。冲洗结束拆除临时管道时,应对管道开口部分进行检查并清理,对可能留存脏、污、杂物的部位应进行人工清扫,然后密封,同时要按规定进行养护。

    八、四大管道洁净化安装措施

   四大管道到现场后,代保管单位首先应检查其封堵完整,如发现已破损、撕裂,则应通知厂家到现场见证;然后打开封堵逐一检查管道(管件)内外壁,如发现轻微的重皮、裂纹、氧化铁,应通知厂家到现场处理,严重的应返厂。检查结束妥善密封开口(管口)后保管贮存。现场存放时,应用道木及其他支架垫起,严禁接触泥沙、污水。定期检查封盖应完整无损,发现问题及时处理。

   1、洁净化安装环境。在四大管道系统组合、存放及安装区域应挂牌标注出工作区及洁净安装保护要点。施工现场应保持清洁、整齐,每日施工完毕应清理现场,做到工完料尽场地清。四大管道系统安装区域,不宜同时进行建筑、保温等对系统洁净化安装有影响的作业,确需交叉作业时应采取对系统管道等进行临时封闭。施工区域应配置足够的消防器材

   2、洁净化工程安装工艺。现场组合加工处理的直管、管件,组合安装前应采用喷砂、压缩空气吹扫、拉钢丝刷、链条冲击擦刷或化学清洗等方式进行清理。组合配管中,焊接坡口严禁火焰切割制作;组合配管后经彻底清理洁净、封闭管口。四大管道安装过程中,对封闭保管的管道、管件、阀门等,应避免一次拆开多个封闭口,以防造成再次氧化、污染。系统管道上的热控取源件和其他部件(性能试验有关接口,应提前与性能试验单位、设计单位共同确定),应在系统管道配管时同时完成。四大管道系统管道安装过程中,严禁在管口和管道内存放任何物件。四大管道系统管道焊接应采用氩弧焊打底电焊盖面,焊接工艺须通过评定。

   3、蒸汽吹扫方案应尽量避免形成吹扫死角,对不参加吹扫的管道应预先进行喷砂处理,对无法避免的吹扫死角,蒸汽吹扫后,应进行割管清理。蒸汽吹扫方案应尽量避免形成吹扫死角,对不参加吹扫的管道应预先进行喷砂处理,对无法避免的吹扫死角,蒸汽吹扫后,应进行割管清理。

   4、炉前系统管道进行化学清洗前,应进行充分的水冲洗。水冲洗、化学清洗和蒸汽吹扫结束后的系统恢复阶段,应对管道开口部分进行检查并清理,对可能留存的脏、污、杂物应进行彻底清扫。

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